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新的模内喷涂工艺为LFI部件带来高光泽的外表

克劳斯玛菲开发了一种新的、用于长纤维注射成型(LFI)部件的模内喷涂工艺,它可使部件获得高光泽的外表。其过程是:首先直接将色漆层喷射到模腔表面上,然后再由喷涂混合头将遮蔽层(底涂)喷涂在该色漆涂层上面。接着,向模具中浇注LFI混合材料,关闭模具并保压,由此,表面光滑的高强度纤维增强部件即被生产出来。据青岛塑料件喷涂小编了解,该新的工艺技术已被印度Harita Seating Systems Limited用于拖拉机引擎盖的生产中。 
 
与其他传统PUR玻纤增强工艺所不同的是,新的LFI 工艺的主要优点是PUR在混合头中把长玻纤润湿,所采用的是低成本的线纱卷,而不是预成型后的玻纤毡。以前,采用LFI工艺生产表面高质量的部件时,广泛采用模内热成型表皮背部LFI浇注工艺,而模内喷涂工艺是一种极具吸引力的替代方案,它尤其适用于小批量及多种颜色转换的生产中。 
 
在该技术中,由于表面喷漆层被直接喷射到模腔表面上,因此模腔表面必须要达到极高的质量标准。例如,所有在引擎盖上可见部分接触的模腔表面必须经抛光处理以达到镜面效果。目前克劳斯玛菲在其位于德国Viersen的工厂中即可生产这类模具。 
 
该工艺的另一个方案是,只进行模内遮蔽层(底涂)喷涂和LFI浇注,喷漆在后续工序中进行,这对于那些已拥有喷涂生产线的制造商而言是非常有利的。以上两中方案中,无论是模内喷漆还是后续喷漆的工艺,都可以结合蜂窝纸板使用。这种新的应用使低密度的蜂窝纸板与两层薄薄的玻纤增强的PUR层共同构成了三明治部件。遮蔽层(底涂)的使用则避免了蜂窝状芯层暴露于部件的表面。这些模内喷涂玻纤增强部件的主要应用包括:商用汽车、公共汽车、卡车和农用机械等。
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