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PP塑胶喷漆附着力差掉漆怎么办?

 聚丙烯(PP)塑料具有质量轻、绝缘性好、耐腐蚀性优越、易加工成型、本钱低廉等特性,已普遍用于建筑、日用品、电子等行业。但是其表面能低、极性小、润湿性差及有一定的结晶度,不易与含有极性官能团或极性成分的油漆等材料直接粘附。PP分子无极性,在塑料里面与外物附着力属较差之一,喷漆之前须做一下表面的极性处置,或者漆溶剂有强极性。
PP 处置剂能处置涂料、油墨,在未经处置的PP塑料底材上附着不良的问题。PP处置剂在PP塑料表面能构成一层致密的薄膜,具有良好的附着力。PP处置剂喷于PP底材上,然后再涂刷其它涂料是一种有效方法,而且是便当、经济、省时、省漆的方法。PP处置剂可进步在未经处置的PP塑料上的附着问题,同时可促进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性.
运用方法:
1、可直接喷涂于PP件上,普通只需十字喷枪即可,施工后的PP件在室内空干约15min后再喷涂油漆。
2、关于小型或外形复杂的PP塑料件,可把工件直接浸入PP处置剂中一会,取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。
3、喷涂后的PP件如能在80℃下烘30min,涂膜对底材的附着性即可更佳。
单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间作力(包括分子间范德华力和氢键作用力),以及底漆和面漆之间的相互溶解,渗透所带来的物理锚协作用,因此恳求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能构成良好的层间别离,底漆太软容易咬底、发花、发雾,同样面漆太厚,自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能缘由:
1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要要素。
2、UV面漆缘由:树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高构成自由基聚合反响时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底,没有构成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、招致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高,不能对底漆充分润湿和流平,配方设计不合理。
处置方案:
1)调整底漆的硬度,进步底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围,运用和UV配套的底漆系统。
2)控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方
2.硬度
硬度的影响要素与处置方案
硬度的定义:涂层的硬度普通是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关
影响硬度的可能缘由:
底漆硬度和涂膜厚度;所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积收缩越大,厚涂时附着力易差;配方的较终UV固化转化率恳求UV固化时能量不小于800mj/cm2。涂层中丙稀酸双键的交联密度;UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。


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